一、 注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
1）手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現(xiàn)的。一般在試機調模時才選用。
2）半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。
3）全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。
正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應轉換手動、半自動或全自動開關。
二、 預塑動作選擇
根據(jù)預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。
1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。
2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。
3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。

三、注射壓力選擇
注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節(jié)，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前后期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。

四、注射速度的選擇
注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

五、頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。