真空吸塑按照成型按照操作方法區(qū)分的話有兩種方式，分別是自動(dòng)成型和人工成型。自動(dòng)成型是依靠對(duì)應(yīng)的設(shè)備來(lái)完成的，而人工成型卻只能由人工進(jìn)行操作，因此加工效率、操作步驟、厚片吸塑的成型質(zhì)量等方面也會(huì)隨之不同。

一般都有專門(mén)的自動(dòng)化成型機(jī)來(lái)制作厚片吸塑，這種方式下可以完成大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且整個(gè)過(guò)程，從加熱、吸塑、冷卻、脫模到最后產(chǎn)品運(yùn)出整個(gè)過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，工作效率高、真空吸塑質(zhì)量穩(wěn)定是這種方式的特點(diǎn)。

人工成型的方法就比較簡(jiǎn)單，通過(guò)人工將材料放到模具上，并將壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。這種加工方法部件效率低，而且受人為因素影響比較大，產(chǎn)品無(wú)法保持穩(wěn)定的質(zhì)量。

不管選擇哪種方法，在實(shí)際生產(chǎn)加工中多多少少都會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，主要集中在以下幾個(gè)問(wèn)題中：

拉線： 厚片吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起(模具上沒(méi)有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加圓滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來(lái)解決。拉線過(guò)大時(shí)，被看作是次品，拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。

劃痕： 亞克力車標(biāo)成品上，特別是透明面蓋帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長(zhǎng)，太大，厚片吸塑成型產(chǎn)品就成了次品，無(wú)法用于實(shí)際店面。

晶點(diǎn)： 在片材生產(chǎn)過(guò)程中，因空氣中的細(xì)小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的真空吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種瑕疵過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。

氣泡： 在吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種氣泡過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。

水波紋：在厚片吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種水波紋過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的真空吸塑制品很少有水波紋，但大多數(shù)都有水波紋的現(xiàn)象存在。

現(xiàn)在厚片吸塑成型產(chǎn)品的制作加工基本是機(jī)械化，一些新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使得產(chǎn)品本身的缺陷得到很好的解決，合格率基本保持在98%左右。