汽車注塑件上面有拉絲現(xiàn)象通常有以下幾種原因：

1、螺桿回退行程不足

2、射嘴溫度設(shè)置不當(dāng)

3、射嘴有缺口

4、射嘴與模具流道不對中，產(chǎn)生偏移嚴重

5、冷卻時間設(shè)置不當(dāng)

拉絲解決辦法：

1、注塑工藝方面：a/降低射速（目的是為了讓熔體中的橡膠彈性體成分有更多的時間來實現(xiàn)彈性回復(fù)，避免形成突然的出模膨脹而導(dǎo)致壓力波動和流動前沿的流速變化）。

b/提高塑料加工溫度和模具溫度（目的是為了減小塑料凍結(jié)層的厚度，減小流動阻力，并能提高熔體與模具表面的復(fù)制效果）。

2、模具結(jié)構(gòu)方面：

a/擴大澆口截面厚度和寬度和分流道直徑，澆口厚度必須要達到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是為了減小流道中的阻力，從而減小出模膨脹效應(yīng)）；

b/增加澆口數(shù)目，盡量減少流長比（調(diào)機過程中我們發(fā)現(xiàn)：靠近澆口的地方?jīng)]有虎皮紋，超過一定距離后虎皮紋就會很明顯）；

c/盡量采用尺寸和截面積逐漸擴大的直澆口、側(cè)澆口、扇形澆口，避免使用截面積逐漸縮小的潛伏澆口、點澆口，實踐中發(fā)現(xiàn)潛伏澆口和點澆口或者很小的側(cè)澆口都很容易產(chǎn)生虎皮紋）；

d/模具排氣盡量做到良好，可以實現(xiàn)高速注射并且避免由于困氣導(dǎo)致的流動前沿出現(xiàn)滯流而形成外觀質(zhì)量缺陷；

3、塑料材料方面：

a/減小橡膠彈性體成分的含量（但是由于很多汽車零件使用要求沖擊強度較高，這一點很多時候無法實現(xiàn)）；

b/提高材料的流動性（實踐中發(fā)現(xiàn)，材料熔指只要達到25g/10min以上就可以有效改善虎皮紋現(xiàn)象）；

c/ 采用分子量分布較寬的材料可以有效減少虎皮紋現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率。